导致陶瓷膜成本高的因素

支撑体的厚度和孔径最大，对陶瓷膜主要起支撑作用，需要具有较高的机械强度、高孔隙率以及优异的渗透性。由于支撑体的裂纹、针孔等结构缺陷往往会导致中间层和分离层在制备过程中产生相应的缺陷，所以支撑体的多孔结构必须保持均匀、无缺陷。

中间层是处于支撑体和分离层之间的结构，其厚度和孔径均介于支撑体和分离层之间，可以防止分离层制备过程中小颗粒在重力及毛细管力的作用下渗漏入支撑体中；另一方面，小孔径的中间层表面相对光滑，可以减小分离层的厚度，否则需要较厚的分离层覆盖住粗糙度较大支撑体的表面，在分离过程中渗透液的阻力增大，导致陶瓷膜的渗透通量降低。

分离层是膜分离过程发生的主要位置，其厚度和孔径最小，厚度一般小于10μm。根据Hagen-Poiseuille层流模型方程，陶瓷膜的渗透通量与膜厚成反比，膜层越厚，阻力越大，渗透通量越低，因此要求分离层要尽可能的薄。

α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃是用于制造工业生产和废水处理陶瓷膜的主要材料。由于其具有易加工、强度高、化学稳定性和热稳定性好的特点，常常用于制备陶瓷膜中的基材、中间层和过滤层。商业化的陶瓷膜产品多数由氧化铝制成，它们的形状和孔径可调，广泛适用于各种类型的模组件中。

在室温下，氧化锆具有单斜相晶体结构，随着温度升高逐渐转变为四方相和立方相。氧化锆膜具有表面密度高、极性强等特殊的表面特性，在乳状液分离中常常具有优越的性能，油滴几乎不粘附在其表面。但由于氧化锆价格昂贵，研究者们通常选择在氧化铝支撑体上制备氧化锆分离层或改性涂层。

二氧化钛在常温下具有金红石、锐钛矿和板钛矿三种晶相的氧化物。在用于膜的陶瓷材料中，二氧化钛具有最优的耐化学腐蚀性能。值得一提的是，由于二氧化钛在紫外线的照射下可以使有机化合物分解，因此二氧化钛膜可以同时提供过滤和光催化氧化双层效果。

由于二氧化硅在水化后反应活性过高，因此其应用率不如上述几种氧化物。二氧化硅的水化产物硅胶的孔径可以控制在3-5Å的范围内，直径介于水分子和水合盐离子之间，因而可以对水进行高效地脱盐。

碳化硅因其突出的高温强度、热导率以及特殊条件下的化学稳定性，使其在近年来得到了广泛的关注。目前碳化硅膜常用于气体和液体分离板块。